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    剪板機刀片

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    剪板機刀片材質

         剪板機刀片間隙的調整方法 
         在刀片調整間隙前應將上下刀片整體間隙調大,滑塊落到所需檢測的位置,整體間隙調整是通過剪板機控制面板上的手輪來調節的。剪板機刀片刀片間隙調整,首先,把剪板機上刀片的剪切角調為0°, 通過調整剪板機刀片,使剪切角為0后,關閉油泵,然后手動調整節流閥,使滑塊慢慢下降,到上下刀片重疊1 –2mm即關閉節流閥。然后可通過面板上的手輪將剪板機上下刀片之間的間隙調至最小,再用塞尺檢測上下刀片之間的實際間隙,并作好記錄。     如剪板機刀片兩端的間隙不等,可通過調節桿進行調節,當然要得到理想的刀片間隙必須反復調整M12*65內六角螺釘和M16*60內六角緊定螺釘。 在剪板機上下刀片間隙平行度確認調好以的,應該關閉剪板機并重新起動,然后再關閉油泵 ,用節流閥將滑塊慢慢下降,分段檢查各段的刀片間隙是否與系統原設定的間隙相同,如不相符,同樣可以通過調節桿進行調節,保證上下刀片的實際間隙與系統原設定間隙相同即可。
         刀片材質
         剪板機刀片材質一般有碳鋼,工具鋼、冷作鋼、熱作鋼等幾種: 工具鋼主要用于制造各種機械刀片,模具和剪板機刀片。需要較高的硬度和耐磨性、強度和沖擊韌性等。
         常用的工具鋼剪板機刀片有:T10a是普通碳素工具鋼、9CrSi是低合金工具鋼、6CrW2Si是抗沖擊合金工具鋼、Cr12MoV是模具鋼。
         以抗沖擊合金工具鋼剪板機刀片為例,其熱處理工藝特點,顯微組織與機能的關系為:抗沖擊合金工具鋼的剪板機刀片在顯微組織中,碳化物粗大,且很不平均,不能直接使用,必需進行反復鍛造,鍛造后還須進行退火。
         退火的目的:消除鍛造應力,降低硬度剪板機刀片便于切削加工;為淬火組織做好組織上的預備。 由于抗沖擊合金工具鋼剪板機刀片未經退火,淬火時可能引起斷口。退火溫度宜為860~880℃,加熱時間為3~4小時左右,為了縮短退火時間,一般采用等溫退火,即:860~880℃加熱3~4小時,爐冷到700~750℃等溫4~6小時。 

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